製造工程

		１、ヘッダー
		原材料の線材を高度のボールヘッダーにより、一定の長さにカットしたピースをプレスし、球を形成します。鋼球のサイズにより、ラインを確保しています。

		２、フラッシング
		2枚の均等な溝のついた、特殊鋳物盤に原球を順次に流し込み、圧力を加えて回転させながら研削します。バリを除去し、規定寸法のボールに仕上げます。

		３、熱処理
		焼き入れ・焼き戻しを行うことにより、ボールに適切な強度と耐久性を与えることができます。

		４、ラッピング（砥石研磨）
		熱処理によって、歪んだボールを正確でばらつきの少ないボールに仕上げます。 ※真球度　2.5ミクロン

		５、バレル
		樽状の中で、ボールを回すことにより、表面のつやを出します。

		６、検査（精密ローラー選別機）
		精密ローラー選別機で全球検査を行います。傷やわずかな寸法差のボールを選別します。

		７、検査2（製画像寸法測定機）
		キーエンス製画像寸法測定機にて、製品の最終確認を行います。